Ação preventiva e corretiva na farinha embolorada

No vocabulário empregado no exemplo, a ação preventiva é a verificação periódica das matérias-primas mantidas no estoque. O plano pode indicar prazo de implantação, responsável, local de execução, checklist semanal e custo previsto, tornando a atividade específica e acompanhável^[2].

Essa verificação pode ser realizada com planilhas, papéis e mão de obra já disponíveis, sem custo adicional, segundo o caso apresentado^[1]. Seu papel é permitir acompanhamento regular do estoque enquanto se usam os recursos existentes^{[1, 2]}.

O checklist semanal não é apresentado como substituto da correção da embalagem. Ele constitui uma frente distinta de controle, com periodicidade, responsável e registro organizados no plano^[2]. A fonte não fornece os campos exatos do checklist nem estabelece critérios quantitativos de aceitação. Por isso, o que pode ser afirmado é que a verificação deve ser definida e acompanhável, sem inventar itens, tolerâncias ou indicadores^[2].

A ação corretiva do caso consiste em desenvolver uma embalagem mais resistente, com a finalidade de eliminar os rompimentos identificados na análise^[1]. Ela se dirige, portanto, à fragilidade apontada pelos 5 Porquês como causa raiz, em vez de se limitar à inspeção do estoque^{[1, 5]}.

O desenvolvimento pode envolver um fornecedor, o recebimento de amostras e a realização de testes no processo antes da aprovação^[3]. Também deve ser considerada a viabilidade do custo adicional estimado por embalagem^[3]. A correção, nesse recorte, não corresponde apenas a escolher outra embalagem: existe uma passagem entre desenvolvimento, amostragem, teste no processo, avaliação do custo e aprovação^[3].

As fontes não especificam qual teste deve ser executado, quantas amostras são necessárias ou qual resistência caracteriza uma embalagem aprovada. Esses parâmetros não podem ser deduzidos do caso. O limite verificável é que as amostras devem passar por testes no processo antes da decisão de aprovação^[3].

As duas respostas precisam ser acompanháveis, mas isso acontece de formas diferentes no material apresentado. Para o controle preventivo do estoque, o 5W2H pode registrar responsável, local, prazo de implantação, periodicidade semanal, modo de execução por checklist e custo previsto^[2]. Para a mudança corretiva, o percurso inclui fornecedor, amostras, testes no processo, aprovação e análise da viabilidade do custo adicional^[3].

A verificação do resultado preventivo está ligada à execução periódica do controle previsto no plano. A fonte sustenta que a ação pode ser especificada e acompanhada, mas não relata resultados posteriores nem informa se o checklist efetivamente encontrou novas embalagens rasgadas^[2].

Na ação corretiva, a verificação ocorre antes da aprovação da nova embalagem, por meio das amostras e dos testes realizados no processo^[3]. Ainda assim, a fonte não apresenta os resultados desses testes nem confirma que uma nova embalagem tenha sido implantada. O caso descreve como organizar e avaliar a mudança, não o desfecho de uma implantação concluída^[3].

Em síntese, o checklist periódico acompanha o estoque com recursos existentes, enquanto o desenvolvimento da embalagem mais resistente procura corrigir a fragilidade identificada^[1]. O primeiro depende de periodicidade, responsável e execução verificável; o segundo depende de fornecedor, amostras, testes, análise de custo e aprovação^{[2, 3]}.

O caso oferece uma distinção prática e delimitada entre acompanhar preventivamente as matérias-primas e corrigir a causa identificada na embalagem^{[1, 2, 5]}. A investigação mais ampla, o planejamento das ações e sua relação com a melhoria contínua permanecem reunidos na página conteúdo relacionado do curso.

O alcance da evidência termina na organização das respostas e nas etapas previstas para a embalagem. Não há informação suficiente para afirmar redução de perdas, eliminação comprovada de mofo, aprovação definitiva do novo material ou desempenho posterior à implantação.